土工格栅是根据工程设计要求采用单向或双向复合土工格栅，产品还需要附有厂家的送检报告，其破断拉力、延伸率等性能指标应符合设计要求。然后土工格栅下料，需要根据包装规格以及整个工点的各断面拉筋设计长度统筹提前安排，合理下料，避免边铺边下料，以免人为随意性造成加筋材料的浪费或尺寸误差。

土工格栅还需要按设计的长度，铺设在横向倾斜度不大于5%的平整压实填土上。筋带应拉直、拉紧、不得有卷曲、扭结。然后每层的筋带铺设后都要进行检查和验收，检查内容包括筋带铺设的长度、根数、均匀程度、平整度、连接方式、与生态袋连接处的松紧情况等。

填料的采集。填料应级配均匀，最大粒径不得大于15cm，且最大粒径块体的总含量不得大于15%。填料的摊铺。填料可采用机械、人工相结合的方式进行摊铺。当采用机械摊铺筋料时，必须辅以人工作业。人工作业就是用人工就近将填料搬运和摊铺在 土工格栅上。当用推土机摊铺填料时，土工格栅上的填料覆盖厚度不小于20cm。未压实的加筋体，一般不允许运输车辆在上面行驶；若需临时行驶，则填料厚度 不得小于30cm，同时其车速不得大于5km/h，并不准急刹车，以免造成土工格栅的错位。填料的每层摊铺厚度可根据填料种类，压实机具等确定，并不得大于30cm。

然后是压路机应选用振动式压路机或光轮压路机，严禁用单足碾。距生态袋1.0m范围内及拐角处严禁用重型机械碾压。碾压时压路机运行方向宜垂直于筋带，且下一次碾压的轮迹与上一次碾压轮迹重叠的宽度应不小于轮进的1/3。第一遍宜慢慢轻压，以免壅土将筋带推起或错 位，第二遍以后可稍快并重压。每次应碾压整个横向碾压范围内，再进行下一遍碾压，碾压的遍数以达到规定的压实度为准。压路机不得在未经压实的填料上急剧改 变运行方向和急刹车。